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Harteloxieren / Hartanodisieren / Hartcoat

Harteloxieren / Hartanodisieren / Hartcoat

Das Anodisier-Verfahren zur Erzeugung von „Harteloxalschichten“ auf Aluminiumbauteilen dient insbesondere der Erzeugung einer funktionalen, belastungsfähigen Eloxalschicht. Die Bauteile werden sowohl vor Umwelteinflüssen, z.B. Erzeugung bestimmter Resistenzen gegen Korrosionsmechanismen, als auch gegen mechanische Einflüsse, wie zum Beispiel Abriebeffekte, geschützt. Nur bestimmte Aluminiumlegierungen sind für die Erzeugung von Harteloxalschichten geeignet. Beim Harteloxieren wird auf dem Bauteil eine Oxidschicht bei nur ca. 2-8°C erzeugt. Durch den Einsatz entsprechender Beizen (E6/EO) können die durch formgebende Prozesse erzeugten Strukturen (z.B. Pressriefen bei Strangpressprofilen) bis zu einem gewissen Grad eingeebnet werden. Die hoch verschleißfesten Harteloxaloberflächen können bedingt eingefärbt werden. Die erzeugten Schichtdicken liegen zwischen 25-50 µm. Werkstoffe: bestimmte Aluminiumlegierungen Bauteile hergestellt durch: Strangpressen, Schmieden, die Bearbeitung aus Vollmaterial und bedingte Gießverfahren Anwendungsgebiete: Konstruktionsprofile im Maschinenbau und der Automatisierungstechnik Lebensmittelindustrie Medizintechnik Maximale Teilegrößen: 1.600 x 700 x 900 mm
Pulverbeschichten

Pulverbeschichten

Entscheidend für die hochwertige Qualität einer Pulverbeschichtung ist eine ideale Kombination von Vorbehandlung und Pulverbeschaffenheit. Wir setzen auf moderne Verfahren bei der Beschichtung und auf Materialien führender Hersteller. Beratend stehen wir unseren Kunden bei der individuellen Gestaltung der Oberflächen ihrer Produkte zur Seite. Die Beschichtung von Teilen mit verschiedenen Werkstoffkombinationen und komplizierten Oberflächenstrukturen stellt für uns keine Herausforderung dar. Über unsere Kernkompetenz als Oberflächenbeschichter hinaus bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Service als Systemdienstleister. Wir organisieren den Rohteilbedarf und bieten über externe Partner auch eine vor- oder nachgelagerte Bearbeitung (z.B. hochpräzise mechanische Bearbeitung). Vorbehandlung von Stahl, Edelstahl und Stahlgusswerkstoffen: mechanisch: Stahlkiesfeinstrahlen manuelles Schleifen und Polieren nass-chemisch: Entfetten Verzinken mit Chromatierung in gelb, blau, oliv und schwarz KTL (ext. Dienstleister) Vorbehandlung von Aluminiumwerkstoffen und Zinkdruckguss: mechanisch: Strahlen, Gleitschleifen manuelles Schleifen und Polieren nass-chemisch: Chrom-VI-freies Passivieren Entfetten Vorbehandlung von Magnesiumwerkstoffen: mechanisch: Strahlen nass-chemisch: Passivieren Entfetten Standard-Pulverbeschichtungen: Voll- oder Teilbeschichtung in Schichtdicken von 50 bis 120 µm bzw. gem. Kundenwunsch Mehrschichtsysteme Alle RAL- NCS- und DB-Farbtöne Farblos Sonder- und Effektfarben Individuelle Festlegung von Glanzgrad und Oberflächenstruktur Pulver-Heißbeschichtungen: Voll- oder Teilbeschichtung in Schichtdicken größer 250 µm max. Teilegröße: 2.000 x 1.400 x 700; 100 kg